¿Ha trabajado alguna vez en el diseño y construcción de una máquina para un lugar donde la más mínima chispa o superficie «caliente» puede desencadenar explosiones catastróficas?
Tal fue el caso de un proyecto en una de las muchas refinerías indonesias de PERTAMINA ,donde se desmanteló un antiguo ascensor y se sustituyó por un nuevo Safi Mod. VISION AS HS sin parar nunca la planta de producción..
La atmósfera explosiva, el entorno altamente corrosivo, la imposibilidad de parar la planta para facilitar la instalación, pasí como la considerable distancia entre los puntos de anclaje, recuperados del ascensor desmontado, son sólo algunos de los retos técnicos que surgieron durante el proyecto.
SAFI GROUP s.r.l. intervino con la instalación de un sistema de anclaje ajustable y perfectamente adaptable a los puntos de fijación originales de la estructura, la instalación de cuadros eléctricos certificados antideflagrantes y micropresurizados para los componentes de energía eléctrica, y un sistema de cables especial que puede suministrar aire a presión (en atmósfera segura) a la cabina a cualquier altura.
Además, se utiliza un PLC para la gestión general de la máquina y la integración en el sistema de la refinería que informa del estado de funcionamiento y las alarmas.
El ascensor está equipado con un par de intercomunicadores antideflagrante con alimentación ininterrumpida para hacer frente a cualquier situación de emergencia y un sistema de descenso manual de emergencia con control de velocidad que permite al operador devolver la cabina al suelo desde cualquier planta en caso de corte del suministro eléctrico. Esto proporciona mayor seguridad y autonomía al operador en caso de necesidad.
Como en la mayoría de las instalaciones permanentes de gran altura, el uso de un anemómetro permite poner el ascensor fuera de servicio si la velocidad del viento supera los valores de diseño de la estructura y, si todas las puertas están cerradas, devolver la cabina al suelo para reducir la superficie expuesta a vientos fuertes.